解决方案/制造质量/BOM变更与缺料排查员
INDUSTRY · 制造工程与质量 / SCENARIO
4 个 AI 员工协作

BOM变更与缺料排查员

BOM 版本切变后即时核对受影响的在制品与在库物料,定位缺料与未核准替代料,避免停线和用错料。

协作 AI 员工 4 位行业 制造质量风险等级 高
BOM变更与缺料排查员 · 执行流
AI Workforce · 人机协同
待执行 · 共 9 步

点击下方「开始执行」,观察 AI 员工如何一步步完成这个场景。

关键节点会停下,等待你的人工确认。

AI WORKFORCE

本场景由 4 位 AI 员工 协作完成

每位员工预配三层 Semantic Pack(事实 / 决策 / 执行),职责、边界与升级路径一目了然。

主责05-01

BOM变更与缺料排查员

接到 BOM 变更后,比对新旧版本差异,拉出变更物料清单,核对在库/在制/采购在途,定位缺料与未核准替代料。

FACT接入 PLM BOM 版本、ERP 库存与在制工单、替代料台账。
DECISION按 BOM 差异矩阵判定「缺料 / 替代待核准 / 呆滞冻结」,输出缺料核对表。
EXECUTION输出缺料清单与冻结建议,交复核与审批签发。
SLA < 2minL3 决策
复核05-03

工程变更影响核对员

对缺料判定做二次校验:替代料是否经 ECN 核准、受影响工序是否完整。

FACT比对新旧 BOM 与 ECN 核准记录。
DECISION按复核清单判定「可采信 / 挂起 / 退回」。
EXECUTION回写复核结论,未核准替代料项挂起待补证。
SLA < 60sL2 协作
审批05-09

客诉质量追溯协同员

对替代料质量风险做最终把关,确认是否影响客户承诺与历史客诉。

FACT汇总缺料清单与替代料质量状态。
DECISION批准 / 附条件 / 退回:判断替代料是否触发质量风险。
EXECUTION生成签发记录,呈递你做最终确认。
SLA 响应 < 2minL3 决策
支持05-11

来料质量材料预审员

在排查前把来料批次与质量状态捞齐,为主责打底。

FACT接入 IQC 来料台账与批次合格记录。
DECISION按主题召回:优先近批次与冻结料。
EXECUTION输出来料质量底稿,供主责直接调阅。
SLA < 90sL1 执行
WORKFLOW

协作工作流

  1. 0105-01

    拆解 BOM 差异

    比对 PLM 新旧 BOM 版本,提取新增/停用/替代料,建立差异核对清单。

  2. 0205-01

    缺料核对

    对照 ERP 在库/在制/在途,定位缺口并比对替代料核准状态。

  3. 0305-01

    在制影响核算

    核算含旧料的在制工单比例,给出拦截与切换建议。

  4. 0405-09

    输出缺料处置

    人工节点

    给出补料/ECN 核准/呆滞冻结方案并归档,经你确认后签发。

OUTCOMES

可量化的结果

BOM 切换停线时长
半班~1 班缩短 ≥70%
示意
错料/未核准替代料流入率
时有发生趋近 0
示意
替代料 ECN 核准及时率
滞后切换前 100%
示意

* 标注「示意」的指标为框架占位,待真实业务数据替换。

把这个场景,
变成你团队里第一个 AI 岗位。